污水处理厂自控系统的设计方案
发布日期：2017-02-24 10:39 浏览次数：
污水处理厂自控系统
污水处理厂自控系统是由南京康卓环境科技有限公司（康卓科技）设计施工，设计原则主要包括可靠性、先进性、实用性、集成性和可扩展性。
1.要保证系统运行的可靠性，它是较关键，它包括软件和硬件的配置质量、要有长的平均故障间隔时间、关键的部件要有备用，这样才能保证整个系统的正常运行。
2.要保证系统的先进性，包括硬件设备如主控设备的先进性和软件部分如监控部分的先进性，尽量实现生产现场无人值班，中央控制室值班的人员要尽量的少。
3.要保证系统的实用性，主要是能够满足用户的需要，并能保证设计的尽量减少各种不必要的环节，保证系统在正常运行状态和不正常运行状态下都能得到很好的控制。
4.要保证系统的集成性，提高系统的效率和总体性能。
5.要保证系统的可扩展性，这样为以后控制系统的发展提供一定的扩展空间。
污水处理厂自控系统组成
系统主要由中央控制站、现场控制站和网络系统组成，完成污水处理厂设备运行状态监控、仪表监测、故障报警以及数据处理等工作。当下位某个分站设备故障时，其余分站不受影响；当上位设备故障时，下位各控制设备仍可继续工作而不影响整个工艺过程控制，达到使控制危险分散，提高系统可靠性的目的。
自动控制系统的软件配置
康卓电气工程师指出：自动控制系统需要有先进的软件配置，这样才能保证其运行的质量。它包括上位机组态软件、plc编程软件、数据库、opc软件。其中上位机组态软件用于组态设计中控室监控系统，plc编程软件用于编写和下载plc程序。
污水处理厂自控系统的总体设计
污水处理厂的自动控制系统在设计时以plc控制站为核心，利用计算机和上位机组态软件建立中央控制系统，采用分布式控制，集中管理，资源共享，实现计算机、自动化控制、数据库、网络通信等技术的融合，保证在运行时更加的安全、可靠、经济、高效等。其中中央控制系统主要用于数据的监控，现场控制站主要用于设备的控制和数据的现场采集等，通过网络通信进行数据的采集、传输和控制。
污水处理厂的自动控制系统分成三种控制模式，即自动控制、遥控控制和现场手动控制。这三种控制模式中有着不同的优先级，首先现场手动控制的优先级较高，其次是遥控控制，然后是自动控制。根据污水处理厂各位置的工艺需求，选择较合适的控制方式来进行控制。
现场控制站的设计
污水处理系统的现场控制站主要采用plc作为控制来管理和监控相关的工艺设备和工艺参数，并将这些信息传送到中央控制室，并作相应的处理。在控制现场中的仪表、控制箱、开关柜等通过电缆线路相互连接，传输数据，并进行控制运算，然后再输出到相关的设备。现场控制站的信号通过光纤环网传送到中央控制室，而中央控制室也通过光纤环网控制现场控制站。
中央监控系统的设计
中央控制室是一个局域网，包括工作站、服务器、打印机、投影仪等设备，通过以太网交换机连接，实现对污水处理厂的管理和控制。中控监控系统对污水处理厂中的各个工艺流程和工艺设备状态进行监测，对现场控制站的信息进行采集，对现场控制站的自动控制，实现了现场无人值班的功能和运行的安全性。
网络通讯的设计
污水处理厂各设备之间的通讯都是通过网络来进行的，由于环境比较恶劣，网络通讯就需要保证其传输的质量，首先要保证传输的准确性和可靠性，建立完善的自动化控制系统，保证数据能够实时进行传输。在设计时要求其必须具有很强的容错性，响应速度要快，这样才能保证在很短的时间内建立新的网络通信线路。
一站式污水处理厂自控系统设计方案制作
南京康卓环境科技有限公司（以下简称：康卓科技）是污水处理厂自动化控制系统生产厂家，本文由康卓科技电气工程师详细介绍了污水处理厂污水处理厂自控系统的设计方案，欢迎查阅。同时，您的污水处理厂项目正在寻找自动化控制公司，可与我们联系，康卓科技全国统一客服热线：025-86666104。
